Карбамид
Приллированный и кристаллический карбамид (мочевину) получают из аммиака и двуокиси углерода.
Карбамид предназначается для использования в промышленности в качестве сырья при изготовлении смол, клеев и т.п., для использования в сельском хозяйстве в качестве минерального азотного удобрения. Карбамид может быть использован в животноводстве в качестве кормовой добавки.
В зависимости от назначения карбамид изготовляют двух марок:
А – для промышленности
Б – для растениеводства
Формула карбамида: H2N-CO-NH2
Требования безопасности
Карбамид при нормальных условиях негорюч, пожаро- и взрывобезопасен, по степени воздействия на организм относится к веществам 3-го класса опасности.
Упаковывают карбамид в бумажные битумированные или ламинированные мешки, полиэтиленовые или тканые полимерные ламинированные мешки, тканые полимерные мешки с вкладышем, а также в мягкие специализированные контейнеры разового использования.
Карбамид транспортируют всеми видами транспорта.
Насыпью карбамид транспортируют в специализированных саморазгружающихся вагонах, в закрытых морских палубных судах, автотранспортом, а также в подвижном составе. Продукт, упакованный в мягкие специализированные контейнеры, а также транспортные пакеты, скрепленные пленкой, допускается транспортировать в полувагонах и открытым автотранспортом.
Хранят карбамид в закрытых складских помещениях, защищающих продукт от попадания атмосферных осадков. При хранении карбамида насыпью не допускается смешение его с другими видами удобрений. Мягкие контейнеры с карбамидом и транспортные пакеты, скрепленные синтетической пленкой, допускается хранить на открытых площадках.
Гарантийный срок хранения карбамида 6 месяцев;
Для розничной торговли – 2 года со дня изготовления.
Карбамид - физико-химические показатели
Наименование показателя |
Норма для марки и сорта |
А |
B |
Высший |
Первый |
Высший |
Первый |
Второй |
1. Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество, %, не менее |
46.3 |
46.2 |
46.2 |
46.2 |
46.2 |
1. Массовая2. Массовая доля биурета, %, не более |
0.6 |
1.4 |
1.4 |
1.4 |
1.4 |
3.1 Массовая доля свободного аммиака, %, не более, для карбамида:
кристаллического |
0.01 |
0.01 |
-- |
-- |
-- |
3.2 Массовая доля свободного аммиака, %, не более, для карбамида:
приллированного |
0.02 |
0.03 |
-- |
-- |
-- |
4.1 Массовая доля воды, %, не более:
метод высушивания |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
4.2 Массовая доля воды, %, не более:
метод Фишера |
0.6 |
0.6 |
0.5 |
0.5 |
0.6 |
5. Рассыпчатость, % |
-- |
-- |
100 |
100 |
100 |
6.1 Гранулометрический состав, %:
массовая доля гранул размером, мм:
от 1 до 4, не менее |
-- |
-- |
94 |
94 |
94 |
6.2 Гранулометрический состав, %:
массовая доля гранул размером, мм:
от 2 до 4 , не менее |
-- |
-- |
70 |
50 |
-- |
6.3 Гранулометрический состав, %:
массовая доля гранул размером, мм:
менее 1, не более |
-- |
-- |
3 |
5 |
5 |
6.4 Гранулометрический состав, %:
массовая доля гранул размером, мм:
остаток на сите 6 мм, не более |
-- |
-- |
Отсутствие |
Отсутствие |
Отсутствие |
7. Статическая прочность гранул, кгс/гранулу, не менее |
-- |
-- |
0,7 |
0,5 |
0,3 |
КАРБАМИД
(мочевина)
ГОСТ 2081-92
Требования безопасности
Основные свойства и виды опасности
|
Основные свойства
|
Кристаллический порошок белого цвета. (кг.)
|
Взрыво- и пожароопасность 3-й степени
|
При нормальных условиях негорюч, пожаро- и взрывобезопасен.
Температура самовоспламенения – 715°С.
Температура воспламенения отсутствует до 220°С, выше которой карбамид разлагается с образованием трудногорючих веществ.
|
Опасность для человека
|
В организм человека может проникать через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, не вызывая при этом острого токсического действия.
Длительное вдыхание пыли карбамида в высоких концентрациях приводит к развитию хронического воспаления слизистой оболочки трахей и бронхов (трахеобронхиту), изменениям функции печени и почек.
|
Средства индивидуальной защиты
|
Спецкостюм, ботинки или сапоги, резинотрикотажные перчатки, респиратор РУ-60м-В, РУ-60м-КД, У-2к, Ф-62Ш, РПА-1 или РПГ-67, ватно-марлевая повязка, противогаз марки КД или М.
|
Как было сказано ранее, в России производство карбамида осуществляется с использованием технологий Stamicarbon, Snamprogetti, Tecnimont, НИИК, ГИАП. Изначально разработкой производства карбамида в СССР занимался ГИАП (до 50-х гг.). После создания НИИ карбамида, институт стал играть важную роль в создании и реконструкции производств карбамида. На российских предприятиях впоследствии стали широко использоваться технологии вышеперечисленных западных фирм. Наиболее распространенной технологией на данный момент является процессы Stamicarbon. На Кемеровском и Березниковском ОАО «Азот» используется технология Tecnimont. Изначальная технология на ОАО «Минеральные удобрения» – TEC. На ряде агрегатов (в частности на 1 из 3-х агрегатов НАК «Азот») используется технология Snamprogetti.
На рынке технологий для создания новых мощностей имеются различные модификации стриппинг-процесса, отличающиеся в основном аппаратурным оформлением узла синтеза. Зарубежные фирмы предлагают сегодня установки мощностью преимущественно от 1000 до 2000 и даже 3000 т/сутки.
Все эти технологии находятся примерно на одном уровне по степени использования сырья, отличаются различными решениями по аппаратурному оформлению, применяемым конструкционным материалам, технологическим приемам, позволяющим минимизировать уровень энергопотребления.
Так, например, фирма «Стамикарбон» предлагает реактор синтеза затопленного типа, комбинированный с конденсатором высокого давления. В агрегатах фирмы TEC стадии синтеза и последующие стадии объединены по теплу, что позволяет снизить энергопотребление. ОАО «НИИК» совместно с чешской фирмой «Хепос» предлагает поставку установки мощностью 1200-1500 т/сутки, в основе которой лежит модернизированная стриппинг-технология.
|